怎么操控中空吹塑的技術(shù)參數(shù)？

  成型溫度。溫度操控是吹塑薄膜技術(shù)中的要害，直接影響成品的質(zhì)量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度操控的請求極為嚴(yán)厲，正確地挑選加熱溫度和加熱時(shí)間十分重要。

   成型溫度的設(shè)定，主要是操控物料在黏流態(tài)的最好熔融黏度，以出產(chǎn)出合格的成品為基本原則。擠出不一樣的質(zhì)料，選用的成型溫度不一樣； 運(yùn)用一樣質(zhì)料，出產(chǎn)厚度不一樣的薄膜，成型溫度不一樣；同一質(zhì)料，同一厚度,所用的擠出機(jī)不一樣，成型溫度不一樣。厚度較薄的薄膜請求熔體的活動(dòng)性非常好，因而，同種物料，假如成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需溫度要高得多。

   操控溫度的方法可分為兩種：一種是從進(jìn)料段到口模溫度逐漸遞升;另一種是送料段溫度低，緊縮段溫度俄然進(jìn)步（操控在物料最好的塑化溫度），到達(dá)計(jì)量段時(shí)，溫度降至使物料堅(jiān)持熔融狀況，但口模溫度應(yīng)使物料堅(jiān)持活動(dòng)狀況為宜，口模溫度視擠出機(jī)螺桿長徑比不一樣，可與料筒結(jié)尾溫度共同或比后者低10~20℃。

   對熱安穩(wěn)性較低的PVC，料筒溫度應(yīng)低于機(jī)頭溫度，不然，物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機(jī)頭溫度可低于料筒溫度。這么，不僅對膜管的冷卻定型有利,并且又能使膜管更安穩(wěn)，然后進(jìn)步薄膜質(zhì)量。